據(jù)研究證實，混凝土井筒在長期使用后，確實會因化學腐蝕導致壁厚變薄。接下來，曲靖東星耀水泥制品廠家從混凝土井筒的腐蝕原因、影響因素、實際案例及應對措施給大家來展開分析：

一、化學腐蝕導致井筒壁厚變薄的原理
直接化學反應：井筒材料（如金屬、混凝土）與周圍介質(zhì)（如地下水、油氣、酸性氣體）發(fā)生化學反應，導致材料溶解或結構破壞。例如，金屬井筒在含氧酸性環(huán)境中易發(fā)生氧化還原反應，形成鐵銹等腐蝕產(chǎn)物，導致壁厚逐漸減少。
腐蝕產(chǎn)物脫落：腐蝕過程中生成的疏松產(chǎn)物（如鐵銹）無法有效附著在基體表面，會隨流體沖刷或振動脫落，進一步加劇壁厚損失。
應力腐蝕開裂：在拉應力與腐蝕介質(zhì)共同作用下，井筒材料可能發(fā)生局部開裂，導致壁厚不均勻變薄甚至穿孔。
二、影響化學腐蝕速率的關鍵因素
介質(zhì)成分：
酸性環(huán)境：硫化氫、二氧化碳等酸性氣體溶于水形成酸液，加速金屬腐蝕。
氯離子：高濃度氯離子會破壞金屬表面的鈍化膜，導致點蝕或縫隙腐蝕。
微生物：硫酸鹽還原菌等微生物在缺氧環(huán)境下代謝產(chǎn)生硫化氫，加劇腐蝕。
溫度與壓力：溫度升高會加速化學反應速率，而高壓環(huán)境可能促進腐蝕介質(zhì)滲透。
流體流速：高流速流體可能沖刷腐蝕產(chǎn)物，暴露新鮮金屬表面，加劇腐蝕。
三、井筒化學腐蝕的實際案例
油田井筒腐蝕：
在高含硫油田中，井筒金屬管材可能因硫化氫腐蝕在數(shù)年內(nèi)失效，壁厚減薄率可達每年0.5-1毫米。
案例：某油田井筒因未采取防腐措施，投產(chǎn)5年后壁厚從12毫米減至8毫米，終發(fā)生穿孔事故。
礦井井筒腐蝕：
煤礦井筒在含硫礦井水中，混凝土井壁可能因硫酸鹽侵蝕導致鋼筋銹蝕，混凝土保護層剝落，壁厚顯著減小。
案例：某礦井井筒因硫酸鹽腐蝕，混凝土壁厚在10年內(nèi)減少30%，危及井筒結構安全。
四、化學腐蝕的應對措施
材料選擇：
選用耐腐蝕材料，如不銹鋼、玻璃鋼、耐腐蝕合金等。
在混凝土井筒中添加防腐劑或采用耐腐蝕混凝土。
防腐涂層：
金屬井筒表面涂覆防腐涂料（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯）或鍍層（如鋅、鎳），形成隔離層。
混凝土井筒可采用防水涂料或防腐砂漿進行表面處理。
陰保護：
對金屬井筒施加外加電流或犧牲陽，使其成為陰，抑制電化學腐蝕。
介質(zhì)處理：
去除或降低腐蝕性介質(zhì)濃度，如脫除水中的氧氣、氯離子等。
添加緩蝕劑，減緩腐蝕速率。
定期檢測與維護：
采用超聲波測厚、渦流檢測等技術定期監(jiān)測壁厚。
對腐蝕嚴重區(qū)域進行修復或更換。